食品工程主要使用在玉米、薯类淀粉、变性淀粉，粘结剂淀粉，葡萄糖浆、功能糖、麦芽糊精、胶原蛋白，食品添加剂等行业。

主要设备有调浆罐，溶解罐，储存罐、调节罐、结晶罐、糖化罐、脱色罐，醇沉罐、反应罐、酶解罐等。

调浆罐，溶解罐，储存罐、调节罐醇沉罐、反应罐、酶解罐等这个行业大部分的搅拌目的是固液混合均匀和反应溶解、防止沉淀的要求，使用的桨叶形式是轴向流和径向流组合的搅拌形式，有旋桨式ZCX,斜叶桨式（XJ、HJ),开启涡轮式(XKK,MK,ZK)等。可采用偏心搅拌增加混合效果和降低设置挡板的成本。

糖化罐：只要的搅拌目前是防止固体沉淀底部，由于糖化过程所需的时间比较长，因此一般设计成容积比较大的罐体以增加产量，提高生产效率。因为只是底部防止沉淀，所以大罐体采用侧入式搅拌装置比顶入式性价比要高，采用的齿轮或者皮带传动，配侧搅拌专用机械密封，使用的桨叶是轴流型的推进式TXL或者宽叶旋桨式KHX.安装使用维护非常方便。

结晶罐：主要搅拌目的是促成晶核生成和长大，因此采用低转速大直径的周向流动，降低剪切速度防止破坏晶体的长大和防止晶体沉积罐底使晶体大小不均匀。使用的桨叶形式有：斜叶桨式（XJ、HJ、QJ等),锚框式（MS、KS、KSA，FSS等）。

脱色罐：主要搅拌目的是物料轻轻搅动脱色，低转速大直径的转动，不能使物料大范围的搅拌以破坏脱色效果。使用的桨叶形式有：斜叶桨式（XJ、HJ、QJ等)。

石油化工行业主要有炼油、石蜡、沥青、有机化工、合成化工、合成纤维、水煤浆等。主要的设备有大型储罐、聚合釜、合成釜、萃取釜、精馏釜、 加氢釜、成品罐、配料罐、水煤浆罐等。

大型储罐一般是为了防止抽料泵口物料分层比较厉害和固体物堆积影响泵的运行而通过在泵口附近进行搅拌，一般情况下使用性价比计较高的侧搅拌装置，采用的齿轮或者皮带传动，配侧搅拌专用机械密封，使用的桨叶是轴流型的推进式TXL或者宽叶旋桨式KHX.安装使用维护非常方便。

聚合釜、合成釜、萃取釜、精馏釜，加氢釜搅拌目的只要化学聚合过程需要强的剪切和混合能力的搅拌达到物料之间溶解分散聚合的过程，罐体比功率大，常增加变频控制装置防止启动过程的大扭矩和过程变化中调节速度以节约能耗。使用的搅拌器形式有：三叶后掠式（HQ),开启涡轮式(XKK,MK,ZK)等,双折叶桨式（SJ、CJ)等。

成品罐、配料等行业大部分的搅拌目的是固液混合均匀和反应溶解、防止沉淀的要求，使用的桨叶形式是轴向流和径向流组合的搅拌形式，有旋桨式ZCX,斜叶桨式（XJ、HJ),开启涡轮式(XKK,MK,ZK)等。可采用偏心搅拌增加混合效果和降低设置挡板的成本。

大型水煤浆储罐搅拌目的使含固量大的水煤浆溶液均与悬浮。因此选用具有强轴向流的桨叶才能将物料搅动起来，同时需要足够牢固的搅拌装置桥架承受巨大的罐口法兰的弯矩，使用的桨叶形式是宽叶旋桨(KSX、KCX),斜叶桨式（XJ、HJ)等。

环保行业主要分为2大块：石膏法和镁法的烟气脱硫和污水污泥的处理 。

烟气脱硫主要有吸收塔、石灰石浆液箱，滤液水箱，吸收塔地坑 、制浆区排水坑、废水旋流器给料箱、和事故浆液池等。 吸收塔主要的搅拌目的是碱液与SO2以及空气充分接触混合生产无害的硫酸盐，由于结构设计的原因，一般吸收塔都使用侧搅拌装置，在接近罐底的部位圆周上根据罐体大小分布几台搅拌装置进行混合和防止沉淀的搅拌。采用的齿轮或者皮带传动，配我公司脱硫侧搅拌专用机械密封和冲洗结构，使用的桨叶是轴流型的推进式TXL或者宽叶旋桨式KHX，采用的材料是能氯离子腐蚀和物料磨蚀的超高级双向不锈钢2507或者904L,，使用寿命长，效果好，安装使用维护非常方便.,得到用户的一致好评。

石灰石浆液箱，滤液水箱，吸收塔地坑 、制浆区排水坑、废水旋流器给料箱、和事故浆液池等罐体主要的目的是罐底部防止沉淀，石灰石浆液箱同时要具有固液混合均匀的要求，一般使用的搅拌器形式是有旋桨式ZCX,斜叶桨式（XJ、HJ),开启涡轮式(XKK,MK,ZK)等，与物料接触部分所采用的材料一般是碳钢衬耐磨耐腐蚀性价比高的丁基橡胶。

水处理搅拌的目的主要是溶药、混凝、絮凝，混合，防止沉淀。主要罐体有加药箱，絮凝池，混凝池，反应箱，出水箱、沉淀池刮泥机，主要搅拌叶片形式有一般使用的搅拌器形式是有旋桨式ZCX,斜叶桨式（XJ、HJ),开启涡轮式(XKK,MK,ZK)，方栅式(FSS),耙壁搅拌器（PSA、PSB)等。

沉淀池刮泥机我公司根据现场的工况要求设计了在扭矩过大时搅拌轴和搅拌耙壁自动提升装置，当扭矩下降后再自动下降刮泥的功能以防止不稳定的工况下搅拌轴和刮泥耙壁的损坏。主要有扭矩和功能电气控制系统、传动减速机系统、回转支撑系统、自动提升系统、搅拌耙壁系统等组成。转速从0.07-0.2rpm,池体直径?3-25m，扭矩3000-50000N.m，可以长期无后顾之忧的使用。

钛白粉和纳米碳酸钙是非有色金属里面用到搅拌装置比较多的两个行业。

金红石法制钛白粉主要设备有预混合槽、水解锅、结晶罐、浓钛液预热槽、晶种制备槽、打浆槽，漂白罐、盐处理锅、碱溶打浆槽、包膜槽、化学药剂制备槽等，主要的搅拌目的有固体物料的悬浮、固体的分散、固液的均匀混合、物料的结晶等。主要搅拌器形式有框式（KS),斜叶桨式（XJ、HJ)，开启涡轮式(XKK,MK,ZK)。

真空结晶罐是金红石法中的重要设备，搅拌目的使钛液冷冻至硫酸亚铁达到过饱和而析出结晶体时防止固体沉积。因为罐体的高径比比较大，所以选择在罐底部附近使用侧搅拌装置，桨叶形式为旋桨式ZCX、KHX，转速比较高，机封选用我公司专门开发的钛白粉结晶侧搅拌专用的密封。同时实现在线更换系统，在不需要排空物料的情况下，可以更换机械密封系统。

水解锅里良好的搅拌能提高传热效果，能使偏钛酸的粒子分散均匀。若搅拌过快，则偏钛酸粒子的粒度变细，并影响其粒子絮凝长大，影响过滤和水洗速度。一般用直接蒸汽加热其转速为10~30r/min。有些厂家采用变速电动机，在加晶种期间速度较快，水解期间需要速度较慢。搅拌桨形式为低转速时斜叶桨式（PJ)，高速设计方式时非标开启涡轮式(XKK,MK,ZK)。

包膜槽未经表面处理的金红石型钛白粉由于自身晶格缺陷,存在许多光活化点,为了改善其应用性能,需要对其表面进行无机包覆,以提高金红石型钛白粉的耐候性、抗老化性,改善钛白颗粒在介质中的分散性。金红石型钛白粉无机包膜目前比较成熟的工艺主要有硅铝包膜、锆铝包膜以及单铝包膜,搅拌要求固液必须混合均匀，因此选用的搅拌器形式桨叶形式为高轴流高效的旋桨式（ZCX、KHX），转速比较高，剪切力小，这样包膜后的钛白粉成型色彩均匀。

钛白粉和纳米碳酸钙是非有色金属里面用到搅拌装置比较多的两个行业。

纳米活性碳酸钙粒径小、分布窄、活性高，具有极佳的功能性，广泛应用于涂料、密封胶、油漆、橡塑等行业可以代替钛白粉应用的。在生产上主要应用搅拌设备是碳化塔和陈化池。

碳化塔是最重要的活性碳酸钙最重要的设备之一，主要是将石灰石浆液与二氧化碳气体逆流充分接触分散混合，生成活性碳酸钙，搅拌装置的目的是剪切分散气体，充分混合固液体，搅拌桨叶形式有高轴流高效的旋桨式（ZCX、KHX），高剪切的圆盘分散搅拌器（PDY,JCY,FY)等。

陈化池要通过热水和石灰石按比例，充分搅拌消化。搅拌的目的固液充分混合，防止固体的沉降。主要搅拌器形式有桨式（XJ、HJ),开启涡轮式(XKK,MK,ZK)。

精细化工主要是指:主要有环氧树脂、聚酯树脂、EPS（泡沫），化妆品、乙二醇等各种化工原料以及有机（无机）物、高分子聚合、乳化、反应等行业。主要设备有加氢釜、反应釜、聚合釜、萃取釜、酯化釜等。主要搅拌器形式有搅拌桨叶形式有高轴流高效的旋桨式（ZCX、KHX），高剪切的圆盘分散搅拌器（PDY,JCY,FY)，开启涡轮式(XKK,MK,ZK)，三叶后掠式HQ，斜叶桨式（XJ、HJ、SCJ、GCJ)等。

聚合釜主要是将高分子的某种物料与溶剂等在一定的温度和压力下通过剪切分散反应混合后生产另外一种高分子的化合物。主要搅拌目的剪切，乳化、反应等，搅拌器形式有三叶后掠式HQ，斜叶桨式（XJ、HJ、SCJ、GCJ)。

加氢釜是氢与其他化合物在高温高压下相互作用的反应过程，通常是在催化剂存在下进行的。搅拌目的是通过氢气、催化剂与物料的充分接触混合生成新的有机物。搅拌桨叶形式有搅拌桨叶形式有高轴流高效的旋桨式（TXL、ZCX、KHX），高剪切的圆盘分散搅拌器（PDY,JCY,FY)，开启涡轮式(XKK,MK,ZK)，三叶后掠式HQ，斜叶桨式（XJ、HJ、SCJ、GCJ)等。

磷化工行业主要是在以磷为主要原料生产出的磷酸、尿素、复合肥、磷酸二铵等化学、肥料产品。主要设备有萃取反应槽、消化槽、预萃取槽、精脱硫槽、再浆槽、磷酸沉降槽等。主要的桨叶形式有有高轴流高效的旋桨式（ZCX、KSX），开启涡轮式(XKK,MK,ZK)，斜叶桨式（XJ、HJ、SCJ、GCJ),框式（KS）等。

萃取反应槽是磷化工中要求最高的槽体之一，采用多桨多槽的方法，搅拌的主要目的是磷酸料浆与萃取剂的充分的反应混合萃取，搅拌强度为6-8级，单位消耗比功率大，使用的搅拌桨有主要有四宽叶旋桨式KSX，并需要角度可调以适用不同的工况要求。

浓磷酸沉降槽是磷铵装置的主要设备，主要使用刮泥机将浓缩后的磷酸收集，这个过程中容易出现筒底锥部的集料导致压耙现象，需停车修理。我公司设计的刮泥机具有扭矩控制系统，在扭动达到设计值之后，搅拌轴与耙壁自动提升，等锥底部物料松动扭动下降，则搅拌轴与耙壁自动下降继续工作，有效的避免了压耙现场。